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      精沖工藝在我們的鑄造鋼背沖壓上的操作與應用

             業內人士對精沖機的工作原理應該都非常熟悉,其設備的垂直運動具有高穩定性,可以將豎立的硬幣放置在機器內,機器在生產時硬幣不會倒下,原本的三道力現在又延伸發展成五道力甚至更多,我們只需要把模具設計成類似連續模具的結構,通過精準送料和導向孔的精準定位,讓產品把其他各工序全部做完后,才通過最后一道工序進行精確外形輪廓沖壓即可。傳統沖壓產品相比,精沖件的特點主要體現在如下幾個方面:
             平面度的改善
             傳統的單精沖工序的原材料是由卷料在倉庫裁成板料(1510mm*3000mm)、運輸回公司、再裁成條料即進行落料制坯加工,因為歷經多道加工工序,材料在放置、存貯、運輸、流轉時,都很容易使平面度的變化存在很大差異,一般情況下100mm長的產品會有0.2~0.3mm的平面度變化,嚴重的甚至越過0.5mm。因為變化不規則,也無法在模具上得到有效的解決,再加上后續各道工序上所產生的沖擊力與應力,平面度的誤差波動也比較大,這是致使鑄造鋼背平面度不良的最主要的原因。
             精沖材料是在鋼廠就裁成所需寬度的卷料,通過大型送料機經過整平機對材料內應力消除、整平后再進入到模具內進行沖壓,這就在一定程度上保證了產品的平面度,一般平面度可達到100mm長產品0.05mm之內。
             改善壓斜邊對產品厚度的影響
             采用單精沖工藝壓斜邊時,因為下壓力不夠,導致壓斜邊時材料分子的會流向產品中間方向,從而讓產品板厚不良并會影響到平面度。

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